江苏省宿迁市大亚圣象家居产业园苏北基地近日正式投产，年产可达50万立方米。记者在生产线车间看到，林产废弃物经过削制刨花、干燥、施加胶粘剂等工序后，在热力和压力的作用下制成人造板。整套流程全自动化生产，无需人工作业。

　　项目方大亚人造板集团副总裁康伯年介绍，这一项目是全套引进国外先进技术在中国投资建成的第九条“绿色低碳”生产线，充分利用当地丰富的林业剩余物等资源，加工生产环保无醛板材，形成一条循环产业链。

　　人造板行业加快洗牌，绿色循环成必然选择

　　利用丰富的砍伐、造材、加工剩余物以及便捷的水上交通，发展人造板产业

　　“随着国家对天然林禁伐等政策日趋严格和环保要求的提高，人造板行业将加快洗牌与整合的步伐，绿色循环发展成了企业必然的选择。” 中国林产工业协会副会长兼秘书长石峰向记者表示，人造板产品所用的原材料都是森林采伐剩余物（枝、桠、根）、林业加工剩余物（边、皮、角料）、木品加工剩余物（刨花、木屑、碎料）、育林间伐的小径材、次小薪材，可以说是把林产废弃物吃干榨净，让人工林的木材利用率更高。

　　“宿迁位于江苏省北部，林木资源一直是宿迁的优势，苗木产业十分发达，活立木蓄积量约1650万立方米，林木覆盖率超过30%，是华东地区著名的人工经济林种植基地，也有较为发达的木制品加工业。”宿迁市宿城区委书记裴承前介绍，因此，丰富的砍伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物等可再利用为人造板企业的原料。

　　与此同时，便捷的水上运输通道也是选择在这里落户的重要原因之一。“距离工厂不远就是京杭大运河，全国最大的普通木材进口港太仓港和全国最大的高档木材进口加工基地张家港都和运河相连。”康伯年介绍。

　　从生产到产品，绿色环保是准则

　　环保性能正在成为产品卖点，企业主动打造完整的绿色产业链

　　“整体看，国内人造板市场会出现过剩，其中很大原因就是环保不达标、技术低端、靠假冒伪劣价格竞争生存的小厂家太多；当2017年～2019年一些大型生产线集中投产，将快速形成对市场的挤压。”康伯年表示，大亚圣象宿迁基地项目投产后，市场上中高档板材货源趋于稳定，冲击之下，预计中小厂家会被迫每立方米降价50元～100元。他预言，不久的将来，会有大批站在“中国智造”门外的中小人造板厂家倒闭。

　　据了解，目前，我国已成为世界人造板等室内装饰装修材料的生产大国和消费大国。2011年以来，我国人造板产量一直位居世界第一。而随着生活水平的提高，公众越来越重视环境健康，甲醛释放限量是否超标作为人造板及其制品的重要环保性能指标，成为消费者家装日益重视的问题，也是推动人造板及其制品产业转型升级绿色发展的重要抓手。

　　据康伯年介绍，他们生产所需的E0级或更高等级胶黏剂以及功能胶黏剂，都是采用有大亚自主知识产权的配方由项目配套的专业工厂制造，制造过程无污水排放、符合环保要求；而无醛胶黏剂直接采购欧洲知名品牌产品。

　　“工业用胶是人造板车间的一大污染源，宿迁基地为了生产出更环保的专业用胶，在厂外专业科技园配建了一个高水准的胶水生产线，而胶水生产线不与板材生产车间同厂区在国内还是首创。”康伯年称，为了控制污染，生产线配置的是进口的高温烟气除尘系统，能充分降低尾气颗粒物、有效确保达标排放。

　　“2015年，公司引进德国EWK公司技术与设备，率先在国内人造板行业建设废气治理系统。近15年来，公司高水准的人造板生产线在江苏、广东、安徽、江西、黑龙江等地已建了9条。”康伯年介绍，在各生产线甚至连用来加温、烘干的锅炉，其所用的燃料也来自刨花板加工过程中所产生的锯末碎屑粉尘以及无法作为刨花板生产的废弃原料。“可以说，这条生产线能让这些本身就是边角料的木材原料得到了充分利用。”